1.在化工和食品工業中桶裝液體的灌裝非常普遍，對于中等以上的灌裝量（10Kg以上）,灌裝方式一般采用電子稱重式和流量計式,其中電子稱重方式國內已有大量的應用，由于流量計技術的發展,特別是這幾年我們采用質量流量計計量的成功經驗,我們認為中等容量以上的高精度灌裝采用質量流量計計量更為合理，設計如下：

  2、灌裝生產線概述

  2.1物料特性及工藝條件

  1）灌裝物料溫度：5~35℃

  2）物料密度：有機酸約1.2g/cm3、有機酸鹽約1.3g/cm3

  3）物料粘度：有機酸約50CP、有機酸鹽約150CP

  4）進料管道進口壓力： 0.2Mpa，波動范圍 10%

  5）整套裝置符合GMP衛生要求

  灌裝容量：25L（方桶）；200L（圓桶）；1000L（IBC桶）

  灌裝精度：（質量精度）：0.1%，灌裝精度符合歐洲 OIMLR61-11996issue 標準

  灌裝速度：25L桶（30Kg）：6桶/分鐘；200L桶（250Kg）：1桶/分鐘；1000L桶（1200Kg）：1桶/4分鐘

  2.2工藝流程

  空桶整理 空桶進灌裝工位 檢測定位 灌裝頭下降 灌裝閥打開 開始灌裝 質量計量 到達90% （設定值-補償值） 調節閥節流變小 到達 （設定值-補償值） 灌裝閥關閉 真空吸附 滿桶出灌裝工位 轉向 掛蓋 [工業電器網-cnelc]旋蓋 貼標 碼垛 纏繞 成品輸出

  2.3灌裝系統概述

  整個灌裝系統有質量流量計、控制閥、灌裝頭、支架、導軌、氣動執行機構、控制系統等組成

  （1）灌裝系統精度

  灌裝系統精度主要取決于質量流量計的精度、灌裝速度和系統的穩定程度。

  （2）過流量控制

  灌裝時實際灌裝量肯定大于渦街流量計的設定流量，必須通過PLC程序的設定，要求流量計提前發出信號來控制灌裝閥的關閉，從而保證實際灌裝量與質量流量計的設定量一致。

  （3）流量控制（灌裝速度控制）

  為了保證灌裝系統的精度，灌裝系統的灌裝速度設計為快慢二檔，流量控制閥通過控制流量大小自動控制灌裝速度的快慢。由于該控制閥的開度量不會影響到灌裝精度，使用目前市場上的自動調節閥，既成本昂貴且體積巨大安裝不便又需要增加控制要求，所以流量控制閥采用自行設計的三位蝶閥，即大開度（*開啟）、1/3開度（可手工設定和調節）、*關閉，其*性突出，性能穩定。

  （4）防滴漏

  灌裝完畢后，殘留在灌裝頭表面的粘性物料要一定的時間才能流盡，這樣物料就會滴到容器外表造成污染，該灌裝系統設計時采用真空發生器回吸系統確保無滴漏。真空發生器抽吸流量大、結構簡單、成本低、真空產生及解除快、安裝維修方便。

  （5）灌裝頭

  灌裝頭的灌裝閥采用自行設計的氣動截至閥，結構簡單、開合迅速、易清洗、密封好，采用氟橡膠密封符合食品級。